製造された品目に検出可能なタグを追加することにより、Comarchシステムは項目を追跡し、完成した生産段階の順序、時間と条件を登録することができます。したがって収集されたデータは、最終的な品質検査に役立ち、ステップ間に必要なリードタイムの遵守を保証します。また、Comarchのソリューションは、在庫の損失の問題を完全に解決します。

組立ラインに専用のスクリーンが装着されると、従業員は、製造プロセスを通じて導かれ、適切な作業順序を知るようになります。これらの指示によって、手順が省略されたり、要素が混同されたりしません。このシステムは、データ収集者だけでなく、新入社員の入社時、特に重要な知識の配分者でもあります。

Comarchソリューションは、MES（製造実行システム）との統合により、全体の生産サイクルに渡って、リアルタイムデータとフィードバックを提供して稼働時間を最大化しながら、障害と無駄を防止します。最新の生産性能分析に基づいて最適な製造プロセスを提供することが重要です。つまり、それはもはや「念のため」の製品や突然の不足を意味するのではありません。

温度、振動、音響センサーが機械に装着されているので、Comarchシステムは起こりうる生産障害を前もって検出することができます。センサーは、全プロセス中に予期しない故障を警告します。機器の状態に関するリアルタイムの情報を提供するPdM（予測メンテナンス）を使用すると、必要に応じてメンテナンス作業を簡単に行うことができます。

Comarchソリューションは、既存のプラントに特別な重点をおいて設計されました。改造により、新しい機器を購入する必要がないので、低コストで既存のシステムのアップグレードを行うことができます。接続モジュールを備えたセンサーを古い機械に追加すると、新しいデバイスと同じ機能を果たさせることがるでき、資本支出も減らすことができます。